Het kunststof isolatiemateriaal en de geleidende delen van de terminal houden rechtstreeks verband met de kwaliteit van de terminal en bepalen respectievelijk de isolatieprestaties en de geleidbaarheid van de terminal.Het falen van één terminal zal leiden tot het falen van de gehele systeemtechniek.
Vanuit het oogpunt van gebruik is de functie die de terminal moet vervullen: de plaats waar het contactgedeelte geleidend is, moet geleidend zijn en het contact is betrouwbaar.De plaats waar het isolerende deel niet geleidend mag zijn, moet betrouwbaar worden geïsoleerd.Er zijn drie veelvoorkomende vormen van fatale fouten in klemmenblokken:
1. Slecht contact
De metalen geleider in de terminal is het kerngedeelte van de terminal, die de spanning, stroom of signaal van de externe draad of kabel naar het overeenkomstige contact van de bijpassende connector verzendt.Daarom moeten de contacten een uitstekende structuur, stabiel en betrouwbaar contactbehoud en een goede elektrische geleiding hebben.Vanwege het onredelijke structurele ontwerp van de contactdelen, de verkeerde materiaalkeuze, de onstabiele mal, de buitensporige verwerkingsgrootte, het ruwe oppervlak, het onredelijke oppervlaktebehandelingsproces zoals warmtebehandeling en galvaniseren, onjuiste montage, slechte opslag- en gebruiksomgeving en onjuiste bediening en gebruik, zullen de contactdelen beschadigd raken.Contactonderdelen en bijpassende onderdelen veroorzaken slecht contact.
2. Slechte isolatie
De functie van de isolator is om de contacten in de juiste positie te houden, en om de contacten van elkaar en tussen de contacten en de behuizing te isoleren.Daarom moeten de isolerende delen uitstekende elektrische eigenschappen, mechanische eigenschappen en procesvormende eigenschappen hebben.Vooral door het wijdverbreide gebruik van geminiaturiseerde aansluitingen met hoge dichtheid wordt de effectieve wanddikte van de isolator steeds dunner.Dit stelt strengere eisen aan isolatiematerialen, spuitgietprecisie en vormproces.Door de aanwezigheid van overtollig metaal op het oppervlak of de binnenkant van de isolator, oppervlaktestof, vloeimiddel en andere verontreinigingen en vocht, slaat organisch materiaal neer en versmelt de schadelijke gasadsorptiefilm en oppervlaktewaterfilm tot ionische geleidende kanalen, vochtopname en schimmelgroei. , veroudering van isolatiemateriaal en andere redenen. Zal kortsluiting, lekkage, defecten, lage isolatieweerstand en andere slechte isolatieverschijnselen veroorzaken.
3. Slechte fixatie
De isolator fungeert niet alleen als isolatie, maar zorgt meestal ook voor een nauwkeurige uitlijning en bescherming van de uitstekende contacten, en heeft ook de functies van installatie en positionering, vergrendeling en bevestiging op de apparatuur.Slecht gefixeerd, de lichte beïnvloedt de betrouwbaarheid van het contact en veroorzaakt een onmiddellijke stroomstoring, en de ernstige is het uiteenvallen van het product.Desintegratie verwijst naar de abnormale scheiding tussen de stekker en het stopcontact, tussen de pin en de aansluiting, veroorzaakt door de onbetrouwbare structuur van de terminal als gevolg van materiaal, ontwerp, proces en andere redenen wanneer de terminal zich in de ingestoken toestand bevindt, waardoor de krachtoverbrenging en ernstige gevolgen van onderbreking van de signaalbesturing.Als gevolg van een onbetrouwbaar ontwerp, verkeerde materiaalkeuze, onjuiste selectie van het gietproces, slechte proceskwaliteit zoals warmtebehandeling, mal, montage, lassen, enz., zit de montage niet op zijn plaats, enz., wat een slechte fixatie zal veroorzaken.
Bovendien is het uiterlijk slecht als gevolg van afbladderen, corrosie, kneuzingen, knipperen van de plastic schaal, scheuren, ruwe verwerking van contactdelen, vervorming en andere redenen.Slechte uitwisseling veroorzaakt door belangrijke redenen is ook een veel voorkomende ziekte en een vaak voorkomende ziekte.Dit soort storingen kunnen doorgaans tijdens inspectie en gebruik tijdig worden opgespoord en verholpen.
Betrouwbaarheidsscreeningstest voor het voorkomen van storingen
Om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de terminals te garanderen en het optreden van de bovengenoemde fatale storingen te voorkomen, wordt aanbevolen om de overeenkomstige technische screeningvereisten te bestuderen en te formuleren op basis van de technische omstandigheden van de producten, en de volgende gerichte storingspreventie uit te voeren betrouwbaarheidsinspecties.
1. voorkom slecht contact
1) Continuïteitsdetectie
In 2012 bestaat een dergelijk item niet in de productacceptatietest van fabrikanten van algemene terminals, en moeten gebruikers na de installatie doorgaans continuïteitstesten uitvoeren.Daarom wordt voorgesteld dat fabrikanten 100% punt-voor-punt continuïteitsdetectie moeten toevoegen aan sommige belangrijke productmodellen.
2) Onmiddellijke detectie van onderbrekingen
Sommige klemmenblokken worden gebruikt in dynamische trillingsomgevingen.Experimenten hebben aangetoond dat alleen het controleren of de statische contactweerstand gekwalificeerd is, geen betrouwbaar contact in een dynamische omgeving kan garanderen.Omdat de connectoren met gekwalificeerde contactweerstand vaak worden blootgesteld aan onmiddellijke stroomuitval tijdens trillingen, schokken en andere gesimuleerde omgevingstests, is het het beste om 100% dynamische trillingstests uit te voeren voor sommige terminals die een hoge betrouwbaarheid vereisen.Contactbetrouwbaarheid.
3) Detectie van scheidingskracht bij één gat
De scheidingskracht met één gat verwijst naar de scheidingskracht waarmee de contacten in de gekoppelde toestand veranderen van statisch naar bewegend, wat wordt gebruikt om aan te geven dat de pinnen en stopcontacten contact maken.Experimenten tonen aan dat de scheidingskracht bij één gat te klein is, waardoor het signaal onmiddellijk kan worden onderbroken bij blootstelling aan trillingen en schokbelastingen.Het is effectiever om de contactbetrouwbaarheid te meten door de scheidingskracht van een enkel gat te meten dan om de contactweerstand te meten.Uit inspectie is gebleken dat de scheidingskracht bij één gat buiten de tolerantie valt voor vijzels, en dat de meting van de contactweerstand vaak nog steeds gekwalificeerd is.Om deze reden mogen fabrikanten, naast de ontwikkeling van een nieuwe generatie flexibele plug-in-contacten met stabiele en betrouwbare contacten, geen automatische plug-in-krachttestmachines gebruiken om belangrijke modellen op meerdere punten te testen, en moeten ze 100% puntstests uitvoeren -per punt bestellingen voor afgewerkte producten.Controleer de kracht van de gatscheiding om te voorkomen dat het signaal wordt onderbroken als gevolg van het ontspannen van individuele aansluitingen.
2. Voorkomen van slechte isolatie
1) Inspectie van isolatiemateriaal
De kwaliteit van grondstoffen heeft een grote invloed op de isolerende eigenschappen van isolatoren.Daarom is de keuze van grondstoffenfabrikanten bijzonder belangrijk en kan de kwaliteit van materialen niet verloren gaan door blindelings de kosten te verlagen.Moet het gerenommeerde grote fabrieksmateriaal kiezen.En voor elke partij binnenkomende materialen is het noodzakelijk om de belangrijke informatie zoals partijnummer, materiaalcertificaat enzovoort zorgvuldig te controleren en te controleren.Goed werk leveren in de traceerbaarheid van de gebruikte materialen.
2) Inspectie van de isolatieweerstand van de isolator
Sinds 2012 vereisen sommige productiefabrieken dat de elektrische eigenschappen worden getest na assemblage tot eindproducten.Als gevolg hiervan moet vanwege de ongekwalificeerde isolatieweerstand van de isolator zelf de hele partij eindproducten worden gesloopt.Een redelijk proces zou een 100% processcreening moeten zijn in de staat van de isolatoronderdelen om gekwalificeerde elektrische prestaties te garanderen.
3. Preventie van slechte fixatie
1) Controle van de uitwisselbaarheid
De uitwisselbaarheidscontrole is een dynamische controle.Het vereist dat dezelfde reeks bijpassende stekkers en stopcontacten met elkaar kunnen worden verbonden, en er wordt vastgesteld of er sprake is van een fout bij het plaatsen, lokaliseren en vergrendelen vanwege de te grote isolatoren, contacten en andere onderdelen, ontbrekende onderdelen of onjuiste montage , enz., en vallen zelfs uiteen onder invloed van rotatiekracht.Een andere functie van de uitwisselbaarheidsinspectie is om tijdig te detecteren of er sprake is van een metaaloverschot dat de isolatieprestaties beïnvloedt door middel van steekverbindingen zoals schroefdraad en bajonetten.Daarom moet 100% van de terminals voor een aantal belangrijke doeleinden op dit item worden gecontroleerd om dergelijke grote dodelijke defecten te voorkomen.
2) Controle van de koppelweerstand
Inspectie van de koppelweerstand is een zeer effectieve inspectiemethode om de structurele betrouwbaarheid van het klemmenblok te evalueren.Volgens de norm moeten voor elke batch monsters worden genomen voor inspectie van de koppelweerstand, en moeten problemen tijdig worden ontdekt.
3) Door middel van een test van gekrompen draad
Bij elektrische apparatuur wordt vaak geconstateerd dat de individuele kernkrimpdraden niet op hun plaats worden geleverd, of niet kunnen worden vergrendeld nadat ze zijn afgeleverd, en dat het contact onbetrouwbaar is.De reden voor de analyse is dat er bramen of vuil op de schroeftanden van individuele installatiegaten zitten.Vooral als we de laatste paar montagegaten gebruiken die door de fabriek in een stopcontact zijn geïnstalleerd, moeten we, nadat we het defect hebben gevonden, de gekrompen draden in de andere gaten die zijn geïnstalleerd één voor één verwijderen en het stopcontact vervangen.Bovendien zal, als gevolg van een onjuiste keuze van de draaddiameter en de krimpopening, of als gevolg van een onjuiste uitvoering van het krimpproces, ook het ongeluk worden veroorzaakt dat het krimpuiteinde niet sterk is.Om deze reden moet de fabrikant, voordat het eindproduct de fabriek verlaat, een grondige test uitvoeren op alle installatiegaten van het geleverde plug (zitting) monster, dat wil zeggen, het laad- en losgereedschap gebruiken om de draad te simuleren met de pin of krik in de stand en controleer of deze kan worden vergrendeld.Controleer de trekkracht van elke gekrompen draad volgens de technische vereisten van het product.
Posttijd: 25 juli 2022